SCB10 3500kVA 11kV 415V Suhi transformator

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., kot profesionalni proizvajalec oljnih in suhih transformatorjev, je vzpostavil strog proizvodni proces, ki zajema nabavo, proizvodnjo in pregled končnega izdelka. V naši tovarni tovarniško sprejemno testiranje ni postopek vzorčenja, temveč obvezen 100-odstotni popolni pregled vsakega posameznega transformatorja. Testi se izvajajo v skladu z najnovejšimi domačimi in mednarodnimi standardi z uporabo kalibrirane visoko natančne preskusne opreme. Ključni električni parametri transformatorja, kot so napetostno razmerje, impedanca, izgube in izolacijska trdnost, se preverjajo posamezno. Dovoljenje dobijo le izdelki, ki brez izjeme prestanejo vse teste. Ta strog sistem testiranja je naše tehnično jamstvo za obljubo, da je "vsak transformator, ki ga dostavimo, vreden zaupanja.

Proizvodni proces suhega transformatorja SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V

I.Core Manufacturing

Jedro je osrednja pot za elektromagnetno indukcijo in njegova natančnost izdelave neposredno vpliva na zmogljivost transformatorja.

1. Rezanje in brušenje: Visokokakovosten silikonski jekleni trak se razreže vzdolžno in prečno na liste zahtevane širine in dolžine. Odrezani robovi morajo imeti minimalne robove in visoko dimenzijsko natančnost, da ohranijo dobro magnetno prepustnost.

2. Prebijanje in zlaganje: Rezane pločevine iz silicijevega jekla so preluknjane (npr. za luknje) in nato zložene plast za plastjo v skladu z risbo, da se oblikuje popolna, večstopenjska jedrna noga.

3. Izolacijsko tesnjenje: Po zlaganju se epoksidna smola s čopičem ali zapečati na koncu in površini jedra za izolacijo in zaščito pred rjo.

II. Proizvodnja tuljav

To je najbolj zapleten in kritičen del suhega transformatorja SCB10 3500kVA 11kV 415V

 proizvodnja. Cilj je ustvariti navitja, ki prenašajo napetost in tok, ter jih zapreti z epoksi smolo v trdno, izolirano strukturo.

1. Navitje tuljave: Na namenskem stroju za navijanje se bakrena folija ali bakrena žica navije na trn, da tvori visokonapetostna (HV) in nizkonapetostna (LV) navitja. Med navijanjem so vmesna izolacija, končna izolacija in vodniki natančno nameščeni.

2. Predhodno sušenje in oblikovanje: Navita tuljava se očisti in postavi v kalup za litje. Sklop se nato pošlje v pečico za predhodno sušenje. Ta korak je ključen; vlago je treba popolnoma odstraniti iz tuljave, saj bi preostala vlaga povzročila zračne žepe po vlivanju, kar bi resno ogrozilo izolacijo.

3. Vakuumsko litje: To je osnovni proces, ki določa življenjsko dobo izdelka. Posušena tuljava v kalupu se postavi v rezervoar za vakuumsko ulivanje, kjer se nariše visok vakuum, tlak pa lahko pade pod 100 Pa. Istočasno se zmeša in razplini natančna mešanica epoksidne smole, trdilca in polnila (npr. silicijev dioksid v prahu). Pod vakuumom se mešanica vlije v kalup, pri čemer se zagotovi, da prodre skozi vse vrzeli tuljave in je končni izdelek brez mehurčkov.

4. Visokotemperaturno strjevanje: po ulitku se kalup postavi v pečico za strjevanje za visokotemperaturno strjevanje. Običajno se uporablja večstopenjska temperaturna rampa (npr. od 75 °C do 135 °C v korakih). To omogoča, da epoksidna smola popolnoma kemično reagira in tvori trdo, toplotno odporno trdno maso z odličnimi izolacijskimi lastnostmi.

5. Odstranjevanje iz kalupa in končna obdelava: Po strjevanju se kalup odstrani. Površina tuljave je brušena, obrezana in posneta, da se doseže gladek zaključek in natančne dimenzije, pripravljene za naslednjo stopnjo.

Parametri izdelka:

Ime	SCB10 3500kVA 11kV 415V suhi transformator
Nazivna zmogljivost	3500kva
Primarna napetost	11KV
Sekundarna napetost	415V
Izolacijski material	Lita smola
Vektorska skupina	Dyn11 Yyn0
Izguba brez obremenitve (P0)	Na podlagi zahteve stranke
Izguba obremenitve (Pk) @ 120 °C	Na podlagi zahteve stranke
Impedanca napetosti (Uk)	8 %
Izolacijski razred	RAZRED F ali H
Metoda hlajenja	ONAF ONAF
Delna razelektritev	Manj kot 10 kosov

Oprema za proizvodnjo

Polizdelki

Testni center

Delavnica navijanja